库存量管理让人捉摸不透的操作细则

第一条，预估月用量设

1，用量稳定的材料由主管根据去年的平均月用量和今年业务的销售目标和生产计划设定。如果济南到南京物流专线生产和销售计划发生重大变化（如开发或取消产品生产、扩大和增加生产计划等），应修改月用量。

2，季节性和特殊材料由生产管理人员每年三次生产、六、九、一月二十五日前，根据前三个月和去年同期每月的消费量，根据市场情况，制定下一季度每月的预计销售量，乘以每个产品的单位消费量，设定估计的月消费量。

第二条，请购点设定

1，请购点--采购作业期间的需求量加上安全存量。

2，采购作业期间的需求量——采购作业期乘以估计的月用量。

3，安全库存-采购运营期间的需求乘以百分之二十五（差异管理率）和装船延误日（欧美十五天，日本和东南亚七天），

第三条，采购作业期限，

采购人员应当根据采购作业各阶段所需的日数设置，经主管批准的作业流程和作业日（公开订购），并送有关部门作为采购需求日和采购数量的参考。

第四条，设定请购量，

1，考虑要点：采购期间的长度、最小包装量、最小交通量和仓储容量。

2，设定数量：欧美外购材料每次购买三个月，亚洲为二个月，内购材料每次购买二十五天。

第五条，存量基准呈准建立

生产管理人员将上述存量管理基准分别填写“存量基准设置表”经总经理批准，送料管理备案。

请购作业

第六条，

采购单提出时，材料管理单位应当使用计算机（人工操作）查询在途量、库存和安全库存，填写有利于审计，无误后送采购单位进行采购。

用料差异管理作业

第七条，用料差异管理基准

1，上半年一至十天的实际用量超过了这一天的设定量×%上述人员(由公司自行订购)。

2，中旬一至二十天，实际用量超过这一天的设定量×%上述人员(由公司自行订购)。

3，下旬(即全月)实际用量超过全月设定量×%上述人员（由公司自行订购）。

第八条，用料差异反应及处理

每个月五日前，生产管理人员都会对上个月的“材料差异反应表”，查明差异原因和拟定处理措施，判断是否修改“估计月数”。如需修改，应在反应表“拟修改月消费”栏修改，经总经理批准后送物料管理单位修改股票基准。库存查询及采取措施

第九条库存查询

材料管理人员接受“材料差异反应表”批准修订月用量。.“库存管理表”(附表13.13)应立即查询。.7)查询这些材料的在途量反进度，判断交货时间是否需要修改。第十条采取措施

当物业控制人员判断需要修改交货期时，应填写“交货期变更联络单”(附表13.1.8)发送给采购单位采取措施，采购单位应在“采购单位回复”栏中填写处理结果，并将处理结果送回物控人员进行管理。

存量管理作业部门及其职责

第十一条物控人员

负责每月使用量基准设定(修订)定，对材料存量管理作业中心进行材料差异分析和采取措施。

第十二条采购单位

负责各种材料内外采购的设置(修订)、采购作业期限设置(修订)、采购进度管理及异常处理。

特此声明：转载此文是出于传递更多信息之目的。若侵犯了您的合法权益，请作者持权属证明与本网联系，我们将及时更正、删除，谢谢。