如何把不良商品的处理流程变成克敌制胜的法宝？

当企业选择把不良商品不直接销售给废品公司处理的情况下，随之而来的便是如何管理不良商品，避免出现堆积如山的现象，因此，不良商品在仓库的处理流程非常值得我们来学习和借鉴它，使我们在日后的不良商品处理中取得非常有效的管理经验。那么，如何把不良商品的处理流程变成克敌制胜的法宝？接下来小编带大家一起来领略它、探讨。

管理流程

物料问题需要从生产环节上就开始加以解决，比如供应商原料。供应商原料不合格，应该做的是第一时间及时通知供应商，而不是暂时把物料放在仓库里，等供应商换货再来拉走。

具体到实际做法应当是以下这样的流程：

生产部门发生不良品退料时，应填写不良品处理单，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。

仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料。

仓储部门应按照“不良品处理单每月编制不良品统计表，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。

不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：

第一联：送采购部门；

第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；

第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。

不良品库存管理

良品：上架存放于成品区内，并在货卡或都标识上注明退货信息：退货客户、退货日 期、产品批号等。

不良品：所有不良品应有相应的“不合格”标示，并与合格品、半成品、原材料等分 开存放，防止交叉污染，在不良品未处理完之前，不可撤除标识。

不良品标示应包括：生产日期、品种、数量、产生原因、接收时间、接收人。

库存养护期内发现的不良品应及时从成品区内挑选出来，存放于待处理品区并加以标识。

车间生产入库（不良品）：存放于待处理品区，并加以标识。

车间退仓辅料和包材生产的余料(良品):直接列入同品种区内，并加以标识，并在同品 种下次生产时先发给车间使用。

车间退仓辅料和包材的不良品：单独存放并加以标识（需退回供应商）。

车间退仓的备品备件、劳保用品（合格品）：直接入账，纳入库存管理。

车间退仓的备品备件、劳保用品（不合格品）：单独存放，并加以标识。